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全封(feng)閉式生物纖(xian)維素敷料無菌制造系統包(bao)括轉運小車(che)、滅菌艙(cang)、緩存艙(cang)、操(cao)作艙(cang)及出料LAF四部分組成。系統靈活整合了纖維素敷料無菌制造生產過程中所有關鍵設備模塊，包含艙內滅菌模塊、環境實時監控模塊、進出料流水線、機械手A、機械手B、壓膜除水模塊、PET膜裁切模塊、濕膜產品裁切模塊、CCD檢測模塊、鋁箔膜裁切模塊、鋁箔熱封模塊、稱重噴碼模塊、不良品剔除模塊，提供纖維素敷料生產的無菌環境及完備的設備條件，真正實現纖維素敷料制備的全流程封閉式無菌作業。

1.在操(cao)(cao)作(zuo)區域和操(cao)(cao)作(zuo)人員(yuan)之(zhi)間建立屏(ping)障,提供操(cao)(cao)作(zuo)人員(yuan)能物理介入但密(mi)閉隔離 的受控(kong)環境,防止污染和交叉污染。

2.可安置在C/D級(ji)背景環(huan)境,減少運(yun)營成(cheng)本。 3.MES系(xi)統:產(chan)線集合MES系(xi)統實時監控反饋產(chan)線生產(chan)狀(zhuang)態;

4.不(bu)停機(ji)上料:產(chan)線具備緩存上料功能,生(sheng)產(chan)時上料不(bu)影響(xiang)設備正常(chang)運轉;

5.柔性組合:產(chan)線采(cai)用模塊化設計,可(ke)根據工藝需(xu)求快(kuai)速的進行柔性化組合, 以滿足要求;

6.高效:每小時可產(chan)出300-360PCS(標準產(chan)能(neng)); 7.可靠:設備具備自檢系(xi)統,確保生產(chan)環節合規、達標;

8.過程檢測(ce);實時顯示每個(ge)基站的運行(xing)參數,數據結果清晰可見;

9.百(bai)級無(wu)塵環境:艙(cang)體自帶滅菌系統(tong),生產環境可達到(dao)百(bai)級無(wu)塵,無(wu)菌,并在 此環境下實現(xian)全(quan)自動生產。

用于(yu)醫療器械無(wu)菌化生產(chan)

用于具有生物(wu)活性(xing)(xing)、化學敏感(gan)性(xing)(xing)、熱(re)敏感(gan)性(xing)(xing)的醫(yi)療器械組裝(zhuang)